制造业信息化，是指将信息技术（IT）与制造技术深度融合，贯穿于制造企业产品全生命周期、全业务链和全价值链的各个环节，从而实现制造过程的数字化、网络化和智能化。它不仅是技术的应用，更是企业生产方式、管理模式乃至商业模式的深刻变革。
核心内涵与演进
制造业信息化是一个持续演进的概念。其核心在于利用信息（Information）来优化和驱动制造（Manufacturing），通常被称为“IM融合”。早期的信息化侧重于企业内部的管理系统，如企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等，旨在提升管理效率和数据一致性。随着物联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术的爆发，信息化已进入以数据为关键驱动力的新阶段，即智能制造或工业互联网时代。此时，信息化不再局限于后台管理，而是直接渗透到生产设备、工艺流程、供应链协同乃至最终产品服务中。
关键技术体系
制造业信息化的技术体系构成了其强大的支撑骨架：
- 底层感知与连接技术：工业物联网（IIoT）、射频识别（RFID）、传感器等，负责采集物理世界的数据，实现“万物互联”。
- 数据管理与平台技术：工业大数据平台、云计算/边缘计算、数据中台等，负责海量数据的存储、处理与分析。
- 核心应用与软件技术：计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、制造执行系统（MES）、高级计划与排程（APS）、数字孪生等，直接作用于研发、生产、管理等具体业务。
- 智能分析与决策技术：人工智能、机器学习、工业智能算法等，从数据中挖掘知识，实现预测性维护、质量优化、智能调度等。
带来的深远变革
制造业信息化正在全方位重塑制造业：
- 生产模式智能化：从大规模标准化生产，转向大规模个性化定制。生产线能够快速响应订单变化，实现柔性制造。
- 运营管理精益化：通过数据的实时透明流动，实现生产进度、设备状态、物料库存的精准掌控，极大降低浪费，提升运营效率。
- 产品服务增值化：产品成为智能联网设备，制造商可以从单纯销售产品转向提供“产品+服务”的解决方案，如远程监控、预测性维护、效能优化等，开辟新的价值增长点。
- 产业协同网络化：基于云平台的供应链协同，使得从供应商到客户的整条价值链信息无缝对接，实现更高效的资源配置和快速市场响应。
- 创新体系开放化：信息化平台促进了产学研用协同创新，加速了技术迭代和产品升级。
面临的挑战与未来展望
尽管前景广阔，制造业信息化的推进仍面临诸多挑战：数据孤岛难以打通、旧有设备改造困难、网络安全风险加剧、复合型人才严重短缺、初始投资巨大等。
制造业信息化将与工业化更深层次地融合，向“数据驱动”全面迈进。工业互联网平台将成为产业级的操作系统，人工智能将成为核心生产力，数字孪生将实现虚拟与现实的完全映射与交互。其最终目标，是构建一个高度灵活、高效、高质量、以人为本的智能制造生态系统，使制造业在全球竞争中占据战略制高点。
总而言之，制造业信息化是制造业转型升级的必由之路。它通过信息流引领技术流、资金流、人才流，优化资源配置，正在驱动一场深刻的工业革命，为实体经济的高质量发展注入强劲动力。
